毛管尾部穿裂產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時(shí)，在拋鋼階段由于毛管的抖動(dòng)使金！屬竄進(jìn)軋輥與導(dǎo)盤(pán)的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤(pán)的穿孔機(jī)組。G調(diào)整的目標(biāo)是：管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過(guò)程穩(wěn)定，頂桿無(wú)明顯抖動(dòng)，冷拔無(wú)縫方管毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，45#無(wú)縫方矩管告訴毛管尺寸合格，電機(jī)負(fù)荷正常。h擴(kuò)展值用CH表示，大小為：CH＝DH-*SH-Dd使用錐形輥穿孔機(jī)的擴(kuò)展值CH值與桶形輥穿孔機(jī)的擴(kuò)展值CH關(guān)系是：CHctp=*CHCH的經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算是：CH＝（.+.*DB）-（.+.*DB）*SH注：DB—毛管外徑SH—毛管壁厚Dd—頂頭直徑如何計(jì)算穿孔的軋制時(shí)間?結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T-是用于般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。E邢臺(tái)厚壁無(wú)縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*.=kg/米(每米的重量)Az生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)按生產(chǎn)不同可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管，擠壓管等，熱軋無(wú)縫管般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)，實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(zhǎng)度，冷拔無(wú)縫方管在管坯穿孔端端面上定心然后送往加熱爐|加熱在穿孔機(jī)上穿孔在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定逕機(jī)定逕，達(dá)到規(guī)格要求利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的冷軋通常在輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉16mn無(wú)縫方管生產(chǎn)的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿起運(yùn)動(dòng)，冷拔無(wú)縫方管使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。頂桿不能有明顯的抖動(dòng)。

附加變形指的是材料內(nèi)部的變形，45#無(wú)縫方矩管告訴附加變形是由于材料中內(nèi)應(yīng)力所引起的，是增大材料的變影響45號(hào)冷拔方管挑選品類(lèi)的因素有哪些形應(yīng)力，引起材料中產(chǎn)生的缺陷，所以在實(shí)際生產(chǎn)中如何來(lái)減小附加變形是很怎么預(yù)防45號(hào)冷拔方管激勵(lì)變形？重要的。n導(dǎo)盤(pán)調(diào)整主要指導(dǎo)盤(pán)的間距調(diào)整，高度調(diào)整，和軸向調(diào)整。W抗拉強(qiáng)度試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的；大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），16mn無(wú)縫方管_20#無(wú)縫方管_小口徑無(wú)縫方管_冷拔無(wú)縫方管_q345c無(wú)縫方管-山東魯航金屬制品有限公司稱為抗拉強(qiáng)度（σb）45號(hào)冷拔方管指數(shù)的發(fā)展增長(zhǎng)項(xiàng)，單位為N/mm（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下破壞的大能力。H供給在軋制過(guò)程中由于坯料靠軋輥帶動(dòng)，軋輥將相應(yīng)的速度傳遞給管坯，則管坯速度為：VP=πDNb/×COSβ=VB即VP=VBsC按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管；輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。無(wú)縫鋼管表示為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦-，液壓鋼，等多種用途。縱向剪切變形主要是由于頂頭的軸向阻力所造成的方面軋輥帶動(dòng)管材軸向流動(dòng)，而頂頭要阻止金屬軸曏16mn厚壁無(wú)縫方管流動(dòng)，終導(dǎo)致各金屬軸向流動(dòng)有差異，可是各層金屬又是互相聯(lián)系的，是個(gè)整體，所以在各層金屬間必然產(chǎn)生附加變形和附加應(yīng)力，特別是和軋輥，頂q345d大口徑無(wú)縫方管頭直，接接觸的表面層金屬，由圖中可看冷拉無(wú)縫方管出，附加變形更大些，因此毛管內(nèi)外表面很容易出現(xiàn)缺陷或者使管坯表面原有的缺陷發(fā)展擴(kuò)大。

管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：Mt≥Mp+Mq+Mi式中Mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;Mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩Mq—由于推料機(jī)推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩Mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩如果忽略Mq，Mi（值很小）則般的表達(dá)式為：n(Mt+Mp)≥(n—軋輥數(shù)前進(jìn)咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力，其表達(dá)式為：式中Tx—每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系妮S向摩擦力Px--每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃险龎毫S向分量P′—后推力(般為零)工作說(shuō)明o基本變形是指外觀形狀的變化，這種變形是無(wú)縫矩形方管可以直觀的，如由實(shí)心圓管坯變成空心的毛管，基本變形完全是幾何尺寸的變化，與材料的性質(zhì)薄壁無(wú)縫方管無(wú)關(guān)，而且基本變形取決于變形區(qū)的幾何形狀（由工具設(shè)計(jì)和軋機(jī)調(diào)整所決定）。W變形過(guò)程中個(gè)區(qū)段是相互聯(lián)系的而且是同時(shí)進(jìn)行的，金屬橫截面變形過(guò)程是由圓變橢圓再歸圓的過(guò)程。變形抗力的計(jì)算可以通過(guò)下列公式得到：式中：A-毛管橫截面積Va-出口速度P－功率D－毛管外徑S—毛管壁厚什么是滑移系數(shù)？z輥定心小打開(kāi)開(kāi)口度的大小此值表示毛管在通過(guò)定心輥時(shí)，定心輥與頂桿中心的距離，按照孔型和規(guī)格的不同，此值也不同。需不斷調(diào)整。理論要求是其內(nèi)圓直徑等于毛管外徑加～MM。但生產(chǎn)中只測(cè)量頂桿與輥的距離。由于機(jī)械的裝配精度和調(diào)整原因。此值也處于變化中，特別是架輥定心的小打開(kāi)值須經(jīng)常測(cè)量防止其變化。nX磨損嚴(yán)重的軋制工具軋制工具主要有軋輥和頂頭。穿孔輥磨損后，因此加重了變形分配的不均，降低了管坯，與軋輥間的摩擦力，增大了頂頭的軸向阻力及毛管的軸向滑移，增加了頂頭前及變形區(qū)內(nèi)反復(fù)壓縮與輾軋次數(shù)